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如何延長刮板機(jī)刮板的使用壽命

時(shí)間:2024-08-16 來源:張家口精益機(jī)械傳動(dòng)有限公司 訪問量:1211

要延長刮板機(jī)刮板的使用壽命,可以采取以下措施:

1.選擇合適的材質(zhì):

選擇高強(qiáng)度、耐磨性好的材質(zhì)制造刮板,如高強(qiáng)度合金鋼等。這樣的材質(zhì)能夠抵抗物料對(duì)刮板的磨損,延長使用壽命。

2.優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造:

設(shè)計(jì)刮板時(shí)要考慮其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性,避免應(yīng)力集中和薄弱環(huán)節(jié)。

制造工藝應(yīng)保證刮板尺寸**,表面光滑,以減少物料對(duì)其的磨損。

3.定期檢查和維護(hù):

定期檢查刮板的磨損情況,一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或存在裂紋,應(yīng)及時(shí)更換。

清理刮板表面的物料殘留,避免堆積和粘結(jié),減少阻力。

潤滑刮板鏈條和鏈輪,以減少摩擦和磨損。

4.調(diào)整刮板鏈條的張緊度:

刮板鏈條過緊或過松都會(huì)增加刮板的磨損,因此需要定期調(diào)整鏈條的張緊度,保持其適中。

5.控制輸送物料的性質(zhì):

盡量避免輸送帶有尖銳棱角的物料,這些物料會(huì)對(duì)刮板造成額外的磨損。

控制物料的水分和濕度,避免物料過于潮濕或干燥,以減少對(duì)刮板的腐蝕和磨損。

6.調(diào)整刮板機(jī)的運(yùn)行速度:

根據(jù)物料的性質(zhì)和輸送距離,適當(dāng)調(diào)整刮板機(jī)的運(yùn)行速度,避免過快的速度增加刮板的磨損。

7.培訓(xùn)和操作:

對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉刮板機(jī)的操作規(guī)程和注意事項(xiàng),避免不當(dāng)操作導(dǎo)致的刮板損壞。

8.備件管理:

建立備件管理制度,確保刮板等易損件有足夠的庫存,以便及時(shí)更換。

9.定期更新和升級(jí):

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,可以定期更新和升級(jí)刮板機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工藝,采用更先進(jìn)的材料和技術(shù)來制造刮板,以提高其耐磨性和使用壽命。

10.安裝防護(hù)裝置:

在刮板機(jī)的進(jìn)料口和出料口安裝防護(hù)裝置,避免大塊物料或雜物進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部,對(duì)刮板造成沖擊和損壞。

通過采取以上措施,可以有效地延長刮板機(jī)刮板的使用壽命,提高刮板機(jī)的運(yùn)行效率和可靠性。



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根據(jù)行走減速機(jī)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí),對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外,還要有較高的油膜強(qiáng)度和壓機(jī)能。根據(jù)環(huán)境前提選擇潤滑脂時(shí),鈣基潤滑脂不易溶于水,適于干燥和水分較少的環(huán)境。按照工作溫度選擇潤滑脂時(shí),主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn),氧化安定性和低溫機(jī)能,滴點(diǎn)一般可用來評(píng)價(jià)高溫機(jī)能,軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。油位檢查:1、切斷電源,防止觸電。等待減速機(jī)冷卻;2、移去油位螺塞檢查油是否充滿;3、安裝油位螺塞。油的檢查:1、切斷電源,防止觸電。等待減速機(jī)冷卻;2、打開放油螺塞,取油樣;3、檢查油的粘度指數(shù):如果油明顯渾濁,建議盡快更換;4、對(duì)于帶油位螺塞的減速機(jī):檢查油位,是否合格;安裝油位螺塞。油的更換:冷卻后油的粘度增大放油困難,減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油。1、切斷電源,防止觸電。等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止;注意:換油時(shí)減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)幔?、在放油螺塞下面放一個(gè)接油盤;3、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞;4、將油全部排除;5、裝上放油螺塞;6、注入同牌號(hào)的新油;7、油量應(yīng)與安裝位置一致;8、在油位螺塞處檢查油位;9、擰緊油位螺塞及通氣器。 數(shù)控加工鏈輪齒形 鏈輪數(shù)控淬火機(jī)床 減速器 YB6040花鍵銑床 鏈輪數(shù)控中頻淬火機(jī)床 Y51125插齒機(jī) 4米外圓磨床 數(shù)控加工車間現(xiàn)場 1290臥式加工中心 2米重型滾齒機(jī)
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